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螺旋叶片的组合拉伸成形法和注意事项

来源:http://www.xxzzjly.com/news/24.html
发布时间:2016-02-19

  —操作过程中禁止四肢和其它物体穿过阀箱卸料门。
  —彻底清洗料斗、输送弯管、S阀、活塞和输送管。检查在S阀的底部没有砂浆的残留物。
  —在没有确认料浆输送管内没有压力的情况下禁止打开输送管。可以用反泵几个循环消除压力。
  —如果使用了添加剂,必须在最短的时间内清洗整个设备。
  —输送活塞在工作过程中产生磨损,水泥浆也会渗入活塞与混凝土缸的接触面,要求在每次泵送结束或者长时间闲置后再次使用时,用手动加脂枪在中间接杆的油杯处加润滑脂。
  —在加脂过程中设备要停止运转,以免发生机件损坏或者人员伤害。
  —有检查维护,切断电源、拆除电缆、关闭卸料门、检查清点保养随机工具,苫盖、遮护等。
  —此设备允许打直径在1.5cm以下的碎石子.
  1.组合州申成形法(主要应用于单件和小批量螺旋制作)
  在单件和小批量做螺旋叶片时,时常按一个导程的螺旋面展开下料,然后把多个螺旋面交错焊接再实施冷拉,这种方法属于组合拉伸成形法,只需提供匀速运动的拉伸力(手拉葫芦、行车、配备简单的液压站的油缸等均可以)边拉边校正边焊接直至全部成形。为了防止******一片螺旋叶片变形较大而导致废掉,一般在******叶片尾部(或首尾两侧)焊上工艺连接板(拉型用),拉伸后把连接板切掉。
  单件、小批量制做时,叶片成形装置:将螺旋轴2立于工作台底座1(或钢板)上,并将下端与底座固定。把展开螺旋叶片毛坯沿半径方向CD割缝撬起,根据螺旋旋转方向向两边拟申,拉伸距离一般要大于3倍的叶片坯料厚度但要小于一个导程,大约10一20mm左右,目的方便把所有叶片焊接成一串;将单片初步成型的叶片按螺旋旋向首尾交错焊接连起来,叶片对接处两面全焊。对变形较差的部位,如对接焊缝处可采用气焊火焰局部加热,使其塑性增加,变形加快。操作时注意每片叶片的内缘线应与螺旋轴外圆相互贴紧贴实,这是因为叶片内孔与螺旋轴外圆决定了叶片的螺距尺水当拉至螺距符合图纸尺寸时,将叶片与螺旋轴点焊固定。卸下半成品工件,按图纸进行施焊,焊接时,一般采用对称、断续焊;当焊角高度为4mm时,要求采用小电流、直径小的焊条,以达到尽量减少因焊接而导致螺旋轴变形其目的。这样就完成一个拉伸,螺旋叶片剑申后,很少修整,成形好,在加工螺旋叶片批量比较小的情况下尽可能用蒯申法。
  应引起注意的是:
  (1)当所拉螺旋叶片总导程超过500mm时,应该取总导程长度尺寸的1/3一1/2,然后进行分段拉伸成形,倘若不采用往往会出现末端导程大于设计导程的现象;
  (2)螺旋叶片板厚6mm以下直接采用组合拉伸成形法效果不错;当板厚超过8mm时,需将焊成一串的叶片整体加热,以此提高塑性,降低弹性,然后在拉伸,也能取得满意的结果;
  (3)用于制作叶片的材料,由于不同厂家生产的钢材延伸率有差别,在叶片拉伸时,螺距有稍微变化。所以在叶片拉伸过程中,应随时注意螺距的尺寸。
  (4)当螺旋外径及同轴度要求比较严格时,在计算展开毛坯尺寸的基础上,内外圈再加上机械加工余量,然后切割下料,压紧时内孔穿一芯轴定位,以免各叶片之间错位太多,造成内外圆机械加工时局部地方加工不到。焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆,必须先加工内孔,后加工外圆,加工外圆时一定要车掉外圆口上相互联接的点焊部分,否则叶片.无法拉伸成形。

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